焦炭指标,炼焦配煤质量指标要求

2022年01月18日06:25:21焦炭指标,炼焦配煤质量指标要求已关闭评论9

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炼焦配合煤的质量指标要求

高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度,热性能稳定,为了保证焦炭的质量,配合煤的质量就符合以下质量指标:

1、水分

配合煤的水分多少和其稳定与否,对焦炭产量、质量以及焦炉的寿命有很大影响。 水分影响煤料堆密度。干煤堆密度最大,水分在7~8%时,堆密度最小。 水分汽化消耗大量热,影响热量在煤料内的传递。配合煤水分每增加1%,煤焦耗热量增加30KJ/kg,结焦时间延长10~15min。 装煤初期,炉墙迅速传热,本身温度剧降。配合煤水分越大,炭化室墙面温度下降越多,当炉头的炭化室墙面温度下降到600℃以下,就会显著损坏硅砖,影响炉体使用寿命。

煤料水分低,会使操作条件恶化,装煤时冒烟着火加剧,上升管、焦油中焦油渣含量增加,炭化室墙面石墨沉积加快 入炉煤料水分控制在10%左右为好。

2、灰分

焦炭的灰分全部来源于配合煤。配合煤的灰分全部转入焦炭,一般炼焦合焦率为70~80%,因此焦炭灰分为配煤灰分的1.3~1.4倍。因此严格控制配合煤的灰分。

高灰分的焦炭在冶炼中,一方面在热作用下,裂纹继续扩展,焦炭粉化,影响高炉透气性;另一方面高温下,焦炭结构强度降低,热强度差,热强度差,使焦炭在高炉内进一步破坏。

焦炭灰分高,高炉炼铁时焦炭和石灰石消耗增多高炉生产能力降低。

灰分中的大颗粒在结焦过程中,形成裂纹中心,会降低焦炭强度,而且灰分中的碱金属在焦炭的降解过程中起催化剂的作用,加速焦炭降解。

世界范围看,我国煤灰分普遍偏高,所以焦炭中灰分也较高。

3、硫分

硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫有机化合物三种形态存在。其中黄铁矿、有硫有机化合物中的硫在结焦过程中,可以部分析出,硫酸盐中的硫大部分转入焦炭。煤中的硫约60~70%转入焦炭,所以焦炭硫分约为配合煤硫入的80~90%。配合煤中的硫分可以由单种煤加合计算。

我国华北和东北地区的煤含硫较低,中南和西南地区的煤含硫较高。

一般要求配煤的硫分不高于1.0。

4、挥发分:

配煤挥发分高低,决定煤气和化学产品的收率,同时对焦炭强度也有影响。挥发分过高使焦炭强度降低。

配合煤的挥发分可以按加合性近似计算,也可以直接测定。

5、粘结性

粘结性是煤在炼焦时,能形成塑性物的能力。煤在加热过程中形成的胶质体的质量和数量,就决定了煤的粘结性。 为了获得熔良好、耐磨性较好的焦炭,配煤就保证足够的粘结性。在我国经常采用的粘结性指标是Y 值和G 值。

膨胀压力是粘结性煤成焦的特征,可以使胶质体均匀分布于煤粒之间,有助于煤料的粘结。膨胀压力过大,会损坏炉墙。 我国生产配煤的Y 值一般为16~20mm,G 值为58~72。配煤的G 值和Y 值可按加合性计算得出,但最好经实际测定后再应用。

6、细度

细度是煤料经粉碎之后,小于3mm 的煤料占全部煤料的比重,我国焦化厂一般控制在80%左右。

细度过低,煤种之间混合不均匀,造成焦炭内部结构不均一,使焦炭强度降低。

细度过高,增加粉碎机动力损耗,生产能力降低;装炉困难,煤尘的增多造成上升管堵塞,焦油含渣量增多;细度过高使粘结性煤产生“破粘”现象,并使得装炉煤的堆密度下降,影响焦炭的质量。

对入炉细度要求的同时,还应关注其粒度组成。对大于5mm (一般不超过10%)和小于0.5mm (一般不超过40%)加强控制。

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